1锻件制坯前加热的工序：随着社会经济的发展，生产规模日益扩大，自动化生产的程度越来越高，起重机车轮普遍应用在现代化生产过程中，应用领域也逐渐广泛起来。许多工业发达的国家发展重点之一便是起重运输技术。
（1）设备名称、型号或功率。（2）设定炉温。（3）装炉量。（4）坯料放置方式。（5）装料炉温。（6）每炉连续加热时间范围。（7）当超过规定的加热时间范围且实际炉温升高到允许最高温度时，应立即降温(将炉温控制在规定范围内)进行保温。（8）当实际炉温≥1250℃且发现每炉只要有锻件坯料端面中心处开裂或一锻即裂时，则该炉坯料应全部报废。
2锻件制坯的工序：
（1）设备和检具的名称、型号或功率。（2）始锻温度与始锻温度控制：当每炉连续加热超过规定的最小加热时间，加热炉仪表显示实际炉温达到规定的温度区间内时，即可锻造制坯。（3）终锻温度与终锻温度控制：将制坯时间控制在规定的最大极限时间范围内时，则终锻温度符合规定要求；当制坯时间超过规定的最大极限时间范围且制坯形状与尺寸未达到制坯毛坯图要求时，允许将该制坯件返炉再加热后继续锻造制坯。（4）制坯后热坯料应在非强对流风和无潮湿的地面堆放冷却或在坑(箱)中冷却；严禁将冷却时间≤0．5的热坯料直接置于水中快速冷却。（5）抽制坯件1～3件按制坯毛坯图检查形状与尺寸(具体抽检内容应逐一列出)。（6）首件制坯件数应≤1o件，从中任意取出3-5件进行模锻试锻，在试锻检验合格后才能进行批量制坯生产。