塑木材料作为新式的环保科技建材，凭仗杰出的加工功能与优异的物理功能，不光解决了木材运用局限上的问题，并且还大有替代钢、铝、混凝土等传统建材之势。随着配方设计的完善和制造工艺的进步，塑木材料的使用规模还在不断扩张，市场前景宽广。
现在，塑木材料以拔尖的美观程度广泛使用于我们日常生活的方方面面，在室内装修方面的表现中规中矩，但室外建筑中的表现却差强人意。究其原因是部分塑木型材的生产设计存在先天缺陷，而这些缺陷却往往要经过两到三年的时间才会充分露出，景观的美观程度大打折扣，与其那时修补，为时已晚。追求利益的供货商已竣工远走，人走茶凉，只得自吞苦果，拆迁重建，更有甚者从此摒弃塑木材料，改用美观程度远不及塑木，并且与周围景观格格不入的钢铝型材。
通常塑木在户外一般容易出现以下几大问题：
1、翘曲变形；因为塑木材料是热性高分子材料（pe、pp、ps、pvc等）和木质植物经过挤压、模压等办法加工而成。其中，高分子材料属于粘弹性材料，随温度的改变会出现弹性，而木质纤维又具有吸水性，在湿润的环境中容易吸水胀大，当膨胀程度到达高分子材料约束力极限的时候，会发生蠕变，时间长了会使材料造成变形。
2、褪色老化；褪色老化的产生一方面是塑木材料外表高分子的老化，另一方面是酸性雨水对无机色料的腐蚀，一般工艺下塑木材料的抗老化助剂是均匀散布的，而老化实际上是由外向内逐步浸透的，因而增强色料的抗腐蚀性和提升塑木外表的耐老化功能是制造工艺上需要考虑的问题。
3、开裂易脆；众所周知，高分子材料在温度升高的状况下，高分子链接间活动会增加，链间环绕会趋向松懈，当到达高分子材料的玻璃化温度后，高分子链活动就会增强，一旦温度替换产生改变，型材就容易在作用力下产生开裂的情况。如果是在高温状况下施工，按高温情况下型材的自然长度固定两头，型材一旦进入低温季度后，型材就会呈现收缩现象，致使两头呈现断缺损坏，极度风险。
综上所述，塑木材料要想应对户外的严苛环境，处理翘曲变形，褪色老化、开裂易脆等问题，必须要从选材用料和制造工艺上下手。
首先，用料方面，高分子材料的玻璃化温度大小依次为：pvc（87℃）>pp（-10℃）>pe（-67℃），温度超过越多，越容易发作蠕变，而户外建筑温度一般在70℃左右，所以pvc用料的塑木型材在户外具有很大优势。
其次，制造工艺方面，要选用双层区别，双机共挤出产，将均一性复合材料提高为由外表层和基底芯层组成的双层复合材料，pvc底层外表处理漂亮耐磨问题，pvc基底芯层处理尺度安稳功能和物理机械功能。

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